日化產(chǎn)品常用的三大噴涂工藝——外鍍工藝篇

2022 - 01 - 07

       涂裝的目的是填補，目前一些塑料制品和其他素材在他們的生產(chǎn)工藝上無法達到的特殊效果，采用涂裝工藝經(jīng)過特殊方法、特殊效果加工后，可以將產(chǎn)品裝飾得更加美觀更加耐用且提高產(chǎn)品的檔次，起到畫龍點睛的作用。現(xiàn)有涂裝工藝分為三大類：外鍍、外噴、內(nèi)噴。 
       外鍍工藝  ：外鍍，又稱紫外線固化，簡稱UV固化。工藝流程如下：
       （1）產(chǎn)品上線后，我們需要用靜電除塵槍對流水線上的半成品進行放電除塵工作，確保半成品產(chǎn)品表面無顆粒、飛絲等灰塵吸附在產(chǎn)品表面（如下圖）
靜電槍除塵
       （2）除塵后我們要對需要做前處理的半成品進行表面活化處理（過火焰處理），目的是使油漆能更好的吸附于產(chǎn)品表面（如下圖）
表面火焰活化
       （3）前處理完成之后開始表面PP及專用UV底漆的噴涂，同時要調(diào)整好噴槍的氣壓、角度、霧化及高度，還有噴槍與產(chǎn)品之間的距離。以上的各種調(diào)節(jié)都會影響產(chǎn)品表面成型后的效果，（如下圖）
噴底漆
       （4）噴涂完底漆后的產(chǎn)品將進入IR烘道加熱，使油漆中的溶劑加快揮發(fā)，使油漆更好的吸附素材（如下圖）
 
熱烘道去溶劑
       （5）IR烘道流出的產(chǎn)品將進入紫外線固化室，UV底漆經(jīng)紫外光照后，首先光引發(fā)劑吸收紫外光輻射能量而被激活，引發(fā)光固化樹脂和活性稀釋劑分子中的雙鍵斷開，發(fā)生連續(xù)聚合反應(yīng)，從而相互交聯(lián)成膜，使UV油漆從液體快速轉(zhuǎn)化為固體（如下圖）
紫外光固化
        （6）噴涂/固化底漆后的產(chǎn)品將進入真空鍍膜機里面蒸鍍所需要的效果。關(guān)于鍍膜的形成，首先要確保產(chǎn)品在鍍膜爐中為高真空狀態(tài)，再利用強大電流將鍍膜源（鎢絲）加熱。然后把掛在鎢絲上的鋁圈溶解，鋁材蒸發(fā)，飛散到各方面并附著于被鍍件上。溶解的鋁為鋁原子，以不定形式液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后變?yōu)殇X薄膜（如下圖）
真空電鍍1
真空電鍍2
        （7）經(jīng)過鍍膜后的產(chǎn)品應(yīng)及時上線噴涂面漆（不可在大氣中放置太長時間，長時間的在外放置會導(dǎo)致鋁膜層的氧化）面漆噴涂前需除塵。面漆的主要作用：保護真空鍍膜層（耐磨性、耐高溫、高濕、耐化性），且可以加入相應(yīng)的染料調(diào)形成各種美觀的顏色、效果（如下圖）
上面漆
       （8）面漆涂裝后要進入IR烘道，經(jīng)過烘道的加熱會使油漆中的溶劑加快揮發(fā)，使面漆更加有力的附著在產(chǎn)品的表面（如下圖左）。經(jīng)過UV室快速的固化后，經(jīng)包裝人員的檢驗就可以裝箱入庫了（如下圖右）
烘道干燥
紫外光固
        在整個生產(chǎn)過程中，有一整套嚴格的檢驗、自檢措施。1、產(chǎn)品過火需設(shè)有專人看火、確認，確保安全生產(chǎn)；2、底漆噴涂中技術(shù)人員會做跟蹤檢測，每小時測試產(chǎn)品不少于6PCS，檢驗人員也要做每2小時的在線檢測，確保底漆的品質(zhì)無異常；3、面漆在調(diào)試過程中也由技術(shù)師傅與品管人員一起做檢測、評估，確認無異常后才可以批量的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定（如下圖）
品檢